我們通常利用3D打印複製的產品，我們可能會以其他方式與標準的加工方法製作。弗勞恩霍夫協會的運動型轎車和卡車新門鉸鏈採用了不同的策略：它試圖比同等加工的零件要好得多。業務聲明，新的部分是成功的一半費用，以及求值比典型的鉸鏈少35％。 在他們的3D軟件刺激使用工具的研究小組分析了不同的方面，導致生產成本。其中的一些人一定的部分，而其他人一定的過程。例如，定向部分以減少支持以及最大化在形狀上的發展表面的量。 通過模擬鉸鏈上的力量，它並沒有太大的差別的工具可能消除材料。這使重量降低了35％。更少的材料也表明較少的打印時間，還節省了成本。 老實說，沒有什麼他們做了必須的消息包括在3D打印任何個人。在一個實用的方法定向的一部分是有道理的。我們看到無論是在3D打印去除不必要的材料以及標準製造。迷人的部分是利用的工具來幫助自動化這些優化。我們不能告訴應用軟件的定價是什麼，以及大家都在猜測這是不是針對消遣3D打印市場。然而有趣的是，我們懷疑有些苦勞，以及在提供軟件應用程序可能網上類似的模擬結果可以做些什麼為好。 從理論上講，可以做有限的方面分析任何類型的工具應該能夠找出材料去除。我們已經觀察到的汽車製造商正在採用3D打印。

有一些非常酷的東西可以找到你是否遍布邁克爾工藝品商店或愛好長度的愛好。最近，[Ben]拿起一個工藝刀具 – 一種小的乙烯基刀狀器件，用於剪貼簿和其他狡猾的Endevours。他正在使用這款製造商創建焊膏模板，比他以前使用的任何激光切割模板更好。 就像我們之前看到的一個版本一樣，[本]正在使用桌面大小的乙烯基刀，Sihoute肖像，帶有4密耳的樂觀。將格柏文件的相關層轉換為.svg文件後，[本]加載了Robocut以在他的焊料模板中切割非常，非常小的孔。結果很棒;比激光更好會切割薄片，並且足以至少將漿料施加到幾百個板上。 雖然[本]正在使用他的模板來塗抹焊膏，但我們想知道是否可以使用類似的過程來將UV固化焊接面罩應用於家庭飛機板。這將允許一些非常專業的董事會在幾個小時內產生周轉時間。

當您建立快速原型或一次性項目時，能夠安全地安裝各種模塊和開發板很好。有時這些板有安裝孔，但往往不會。作為後者類別的示例，數字音樂儀器製造商和執行者[Diydsp]向我們展示瞭如何構建一個簡單的套接字來安裝STM32核OOM-32模塊。 插座內置在標準墊片的矢量板上切割到所需尺寸。焊接成對的母銷標頭條焊接到電路板上。內部標頭用於模塊，外部對為您的互連。標頭用短焊接橋連接，並且[Diydsp]建議您將外部對的幾個引腳擴展超過必要。這些額外可用於額外的電源或接地點，或者在某些板上，它們可以連接到調試頭引腳。他更喜歡使用雌插管，因為這減少了無意中彎曲的別針將縮短一些東西的可能性。 最後一步是在所需位置鑽出安裝孔，並且沒有更多的開發板自由浮動並僅按電線舉起。您是否有用於安裝這些模塊的任何提示，如這裡所示或在PCB上所示？讓我們在評論中知道。